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आंतरिक उच्च दबाव हाइड्रोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन
आंतरिक उच्च दाब निर्माण, जिसे हाइड्रोफॉर्मिंग या हाइड्रोलिक फॉर्मिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी सामग्री निर्माण प्रक्रिया है जो द्रव को निर्माण माध्यम के रूप में उपयोग करती है और आंतरिक दाब और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करके खोखले भागों के निर्माण के उद्देश्य को प्राप्त करती है। हाइड्रो फॉर्मिंग एक प्रकार की हाइड्रोलिक निर्माण तकनीक है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ट्यूब को बिलेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और ट्यूब बिलेट को अति-उच्च दाब वाले द्रव और अक्षीय फीड द्वारा आवश्यक वर्कपीस बनाने के लिए साँचे की गुहा में दबाया जाता है। घुमावदार अक्षों वाले भागों के लिए, ट्यूब बिलेट को भाग के आकार में पहले मोड़ना और फिर दाबित करना आवश्यक है। भागों के निर्माण के प्रकार के अनुसार, आंतरिक उच्च दाब निर्माण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) कम करने वाली ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग;
(2) ट्यूब के अंदर झुकने अक्ष hydroforming;
(3) मल्टी-पास ट्यूब उच्च दबाव हाइड्रोफॉर्मिंग। -
ऑटोमोटिव के लिए पूरी तरह से स्वचालित शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस उत्पादन लाइन
पूरी तरह से स्वचालित ऑटोमोटिव शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस उत्पादन लाइन, स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और पहचान कार्यों के लिए रोबोटिक आर्म्स को शामिल करके पारंपरिक मैनुअल फीडिंग और अनलोडिंग प्रेशर मशीन असेंबली लाइन में क्रांतिकारी बदलाव लाती है। यह निरंतर स्ट्रोक उत्पादन लाइन, पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से मानवरहित संचालन के साथ, स्टैम्पिंग कारखानों में बुद्धिमान निर्माण को सक्षम बनाती है।
यह उत्पादन लाइन ऑटोमोटिव पुर्ज़ों की निर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्याधुनिक समाधान है। मैनुअल श्रम की जगह रोबोटिक भुजाओं का उपयोग करके, यह उत्पादन लाइन सामग्री की स्वचालित फीडिंग और अनलोडिंग को प्राप्त करती है, साथ ही उन्नत पहचान क्षमताओं को भी शामिल करती है। यह निरंतर स्ट्रोक उत्पादन मोड पर काम करती है, जिससे स्टैम्पिंग कारखाने स्मार्ट निर्माण सुविधाओं में बदल जाते हैं।
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ऑटोमोटिव पार्ट टूलिंग के लिए डाई ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस
जियांगडोंग मशीनरी द्वारा विकसित एडवांस्ड डाई ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस, सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस का एक उन्नत संस्करण है। ऑटोमोटिव पार्ट्स मोल्ड डिबगिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, इसमें सटीक स्ट्रोक समायोजन क्षमताएँ हैं। 0.05 मिमी प्रति स्ट्रोक तक की फाइन-ट्यूनिंग सटीकता और मैकेनिकल फोर-पॉइंट एडजस्टमेंट, हाइड्रोलिक सर्वो एडजस्टमेंट और दबाव-रहित डाउनवर्ड मूवमेंट सहित कई समायोजन मोड के साथ, यह हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड परीक्षण और सत्यापन के लिए असाधारण सटीकता और लचीलापन प्रदान करता है।
एडवांस्ड डाई ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस एक अत्याधुनिक समाधान है जिसे ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए मोल्ड डिबगिंग की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस की नींव पर निर्मित, यह अभिनव मशीन ऑटोमोटिव मोल्ड्स के सटीक परीक्षण और सत्यापन को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत स्ट्रोक समायोजन क्षमताएँ प्रदान करती है। तीन अलग-अलग समायोजन मोड उपलब्ध होने के कारण, ऑपरेटरों को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए इष्टतम समायोजन विधि चुनने की सुविधा मिलती है।
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सटीक मोल्ड समायोजन के लिए डाई स्पॉटिंग हाइड्रोलिक प्रेस
डाई स्पॉटिंग हाइड्रोलिक प्रेस एक विशेष मशीन है जिसे सटीक मोल्ड प्रोसेसिंग और समायोजन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मध्यम से लेकर बड़े पैमाने के स्टैम्पिंग मोल्ड्स के निर्माण और मरम्मत के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो कुशल मोल्ड संरेखण, सटीक डिबगिंग और सटीक प्रसंस्करण क्षमताएँ प्रदान करता है। यह हाइड्रोलिक प्रेस दो संरचनात्मक रूपों में उपलब्ध है: मोल्ड फ़्लिपिंग डिवाइस के साथ या उसके बिना, मोल्ड श्रेणी और स्पॉटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर। अपनी उच्च स्ट्रोक नियंत्रण परिशुद्धता और समायोज्य स्ट्रोक क्षमताओं के साथ, यह हाइड्रोलिक प्रेस तीन अलग-अलग फ़ाइन-ट्यूनिंग विकल्प प्रदान करता है: यांत्रिक चार-बिंदु समायोजन, हाइड्रोलिक सर्वो समायोजन, और दबाव-रहित अधोमुखी गति।
डाई स्पॉटिंग हाइड्रोलिक प्रेस एक तकनीकी रूप से उन्नत समाधान है जिसे विशेष रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण जैसे उद्योगों में मोल्ड प्रसंस्करण और समायोजन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका सटीक स्ट्रोक नियंत्रण और लचीलापन इसे मोल्ड डिबगिंग, संरेखण और सटीक प्रसंस्करण के लिए एक अनिवार्य उपकरण बनाता है।
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मध्यम और मोटी प्लेट मुद्रांकन और ड्राइंग हाइड्रोलिक प्रेस उत्पादन लाइन
हमारी उन्नत मध्यम-मोटी प्लेट डीप ड्राइंग उत्पादन लाइन में पाँच हाइड्रोलिक प्रेस, रोलर कन्वेयर और बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं। अपनी त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली के साथ, यह उत्पादन लाइन तेज़ और कुशल मोल्ड स्वैपिंग को सक्षम बनाती है। यह वर्कपीस के 5-चरणीय निर्माण और स्थानांतरण को प्राप्त करने, श्रम तीव्रता को कम करने और घरेलू उपकरणों के कुशल उत्पादन को सुगम बनाने में सक्षम है। संपूर्ण उत्पादन लाइन एक पीएलसी और केंद्रीय नियंत्रण के एकीकरण के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित है, जो इष्टतम उत्पादकता सुनिश्चित करती है।
यह उत्पादन लाइन एक अत्याधुनिक समाधान है जिसे मध्यम-मोटी प्लेटों से गहरे-खींचे गए घटकों के कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह हाइड्रोलिक प्रेस की शक्ति और परिशुद्धता को स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों की सुविधा के साथ जोड़ती है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि और श्रम की आवश्यकता में कमी आती है।
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एकल-क्रिया शीट धातु मुद्रांकन हाइड्रोलिक प्रेस
हमारा सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रॉलिक प्रेस चार-स्तंभ और फ्रेम संरचनाओं, दोनों में उपलब्ध है। नीचे की ओर खिंचाव वाले हाइड्रॉलिक कुशन से सुसज्जित, यह प्रेस धातु शीट को खींचने, काटने (बफरिंग उपकरण के साथ), मोड़ने और फ्लैंगिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को सक्षम बनाता है। इस उपकरण में स्वतंत्र हाइड्रॉलिक और विद्युत प्रणालियाँ हैं, जो समायोजन की सुविधा प्रदान करती हैं और इसमें दो ऑपरेटिंग मोड हैं: निरंतर चक्र (अर्ध-स्वचालित) और मैन्युअल समायोजन। प्रेस संचालन मोड में हाइड्रॉलिक कुशन सिलेंडर का काम न करना, खिंचाव और रिवर्स खिंचाव शामिल हैं, जिसमें प्रत्येक मोड के लिए निरंतर दबाव और स्ट्रोक के बीच स्वचालित चयन होता है। ऑटोमोटिव उद्योग में पतली शीट धातु के पुर्जों की स्टैम्पिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह स्ट्रेचिंग, पंचिंग, मोड़ने, ट्रिमिंग और फाइन फिनिशिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए स्ट्रेचिंग मोल्ड्स, पंचिंग डाईज़ और कैविटी मोल्ड्स का उपयोग करता है। इसके अनुप्रयोग एयरोस्पेस, रेल परिवहन, कृषि मशीनरी, घरेलू उपकरणों और कई अन्य क्षेत्रों में भी फैले हुए हैं।
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ऑटोमोबाइल इंटीरियर हाइड्रोलिक प्रेस और उत्पादन लाइन
जियांगडोंग मशीनरी द्वारा विकसित ऑटोमोबाइल इंटीरियर प्रेस और उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से डैशबोर्ड, कालीन, छत और सीटों जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों की ठंडी और गर्म संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है। इसे प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर थर्मल ऑयल या स्टीम जैसे हीटिंग सिस्टम, स्वचालित फीडिंग और अनलोडिंग उपकरणों, सामग्री हीटिंग ओवन और वैक्यूम उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन बनाई जा सके।
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धातु घटकों के लिए स्वचालित उच्च-गति फाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रोलिक प्रेस लाइन
स्वचालित उच्च-गति फ़ाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रॉलिक प्रेस लाइन को धातु के पुर्जों की सटीक ब्लैंकिंग प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विशेष रूप से विभिन्न ऑटोमोटिव सीट एडजस्टर पुर्जों जैसे रैक, गियर प्लेट, एंगल एडजस्टर, और ब्रेक पुर्जों जैसे रैचेट, पॉवल, एडजस्टर प्लेट, पुल आर्म्स, पुश रॉड, बेली प्लेट और सपोर्ट प्लेट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह सीटबेल्ट में इस्तेमाल होने वाले पुर्जों, जैसे बकल टंग, इनर गियर रिंग और पॉवल के निर्माण के लिए भी प्रभावी है। इस उत्पादन लाइन में एक उच्च-परिशुद्धता फ़ाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रॉलिक प्रेस, एक थ्री-इन-वन स्वचालित फीडिंग उपकरण और एक स्वचालित अनलोडिंग सिस्टम शामिल है। यह स्वचालित फीडिंग, स्वचालित ब्लैंकिंग, स्वचालित पुर्जों का परिवहन और स्वचालित अपशिष्ट कटिंग कार्य प्रदान करता है। उत्पादन लाइन 35-50spm की चक्र दर प्राप्त कर सकती है। वेब, सपोर्ट प्लेट; लैच, इनर रिंग, रैचेट, आदि।
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ऑटोमोबाइल डोर हेमिंग हाइड्रोलिक प्रेस
ऑटोमोबाइल डोर हेमिंग हाइड्रॉलिक प्रेस विशेष रूप से कार के बाएँ और दाएँ दरवाजों, ट्रंक लिड्स और इंजन कवर की हेमिंग प्रक्रिया और ब्लैंकिंग व ट्रिमिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक त्वरित डाई परिवर्तन प्रणाली, विभिन्न रूपों में कई चल कार्यस्थानों, एक स्वचालित डाई क्लैम्पिंग तंत्र और एक डाई पहचान प्रणाली से सुसज्जित है।
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स्टेनलेस स्टील के पानी के सिंक उत्पादन लाइन
स्टेनलेस स्टील वॉटर सिंक उत्पादन लाइन एक स्वचालित निर्माण लाइन है जिसमें स्टील कॉइल को खोलना, काटना और सिंक को आकार देने के लिए स्टैम्पिंग जैसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं। यह उत्पादन लाइन मैन्युअल श्रम के स्थान पर रोबोट का उपयोग करती है, जिससे सिंक निर्माण का कार्य स्वचालित रूप से पूरा हो जाता है।
स्टेनलेस स्टील वाटर सिंक उत्पादन लाइन में दो मुख्य भाग होते हैं: सामग्री आपूर्ति इकाई और सिंक स्टैम्पिंग इकाई। ये दोनों भाग एक लॉजिस्टिक्स ट्रांसफर इकाई से जुड़े होते हैं, जो उनके बीच सामग्री के परिवहन को सुगम बनाती है। सामग्री आपूर्ति इकाई में कॉइल अनवाइंडर, फिल्म लैमिनेटर, फ्लैटनर, कटर और स्टैकर जैसे उपकरण शामिल हैं। लॉजिस्टिक्स ट्रांसफर इकाई में ट्रांसफर कार्ट, सामग्री स्टैकिंग लाइनें और खाली पैलेट स्टोरेज लाइनें शामिल हैं। स्टैम्पिंग इकाई में चार प्रक्रियाएँ शामिल हैं: एंगल कटिंग, प्राइमरी स्ट्रेचिंग, सेकेंडरी स्ट्रेचिंग, एज ट्रिमिंग, जिसमें हाइड्रोलिक प्रेस और रोबोट ऑटोमेशन का उपयोग शामिल है।
इस लाइन की उत्पादन क्षमता 2 पीस प्रति मिनट है, तथा वार्षिक उत्पादन लगभग 230,000 पीस है।
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अल्ट्रा उच्च शक्ति स्टील (एल्यूमीनियम) के लिए उच्च गति गर्म मुद्रांकन उत्पादन लाइन
अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील (एल्युमीनियम) के लिए हाई-स्पीड हॉट स्टैम्पिंग प्रोडक्शन लाइन, हॉट स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करके जटिल आकार के ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स बनाने के लिए एक अत्याधुनिक विनिर्माण समाधान है। तेज़ मटेरियल फीडिंग, त्वरित हॉट स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस, ठंडे पानी के साँचे, स्वचालित मटेरियल रिट्रीवल सिस्टम, और शॉट ब्लास्टिंग, लेज़र कटिंग, या स्वचालित ट्रिमिंग और ब्लैंकिंग सिस्टम जैसे बाद के प्रसंस्करण विकल्पों जैसी विशेषताओं के साथ, यह उत्पादन लाइन असाधारण प्रदर्शन और दक्षता प्रदान करती है।
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अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्युमीनियम) स्वचालित कोल्ड कटिंग/ब्लैंकिंग उत्पादन लाइन
अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्युमीनियम) ऑटोमैटिक कोल्ड कटिंग प्रोडक्शन लाइन एक अत्याधुनिक स्वचालित प्रणाली है जिसे हॉट स्टैम्पिंग के बाद उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्युमीनियम की पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पारंपरिक लेज़र कटिंग उपकरणों का एक कुशल विकल्प है। इस उत्पादन लाइन में कटिंग उपकरणों के साथ दो हाइड्रोलिक प्रेस, तीन रोबोटिक आर्म्स, एक स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और एक विश्वसनीय ट्रांसमिशन सिस्टम शामिल हैं। अपनी स्वचालन क्षमताओं के साथ, यह उत्पादन लाइन निरंतर और उच्च-मात्रा वाली निर्माण प्रक्रियाओं को सुगम बनाती है।
अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्युमीनियम) ऑटोमैटिक कोल्ड कटिंग प्रोडक्शन लाइन विशेष रूप से हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के बाद उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्युमीनियम सामग्रियों के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विकसित की गई है। यह बोझिल और समय लेने वाली पारंपरिक लेज़र कटिंग विधियों की जगह एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करती है। यह उत्पादन लाइन उन्नत तकनीक, सटीक उपकरणों और स्वचालन को एकीकृत करके निर्बाध और कुशल निर्माण को प्राप्त करती है।
