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आंतरिक उच्च दबाव हाइड्रोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन
आंतरिक उच्च दबाव बनाने वाला, जिसे हाइड्रोफॉर्मिंग या हाइड्रोलिक फॉर्मिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी सामग्री बनाने की प्रक्रिया है जो तरल का उपयोग मध्यम बनाने के रूप में करती है और आंतरिक दबाव और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करके खोखले भागों के निर्माण के उद्देश्य को प्राप्त करती है। हाइड्रो गठन एक प्रकार का हाइड्रोलिक बनाने वाली तकनीक है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ट्यूब का उपयोग बिललेट के रूप में किया जाता है, और ट्यूब बिलेट को अल्ट्रा-हाई प्रेशर लिक्विड और एक्सियल फ़ीड को लागू करके आवश्यक वर्कपीस बनाने के लिए मोल्ड कैविटी में दबाया जाता है। घुमावदार कुल्हाड़ियों वाले भागों के लिए, ट्यूब बिलेट को भाग के आकार में पूर्व-तुला होना चाहिए और फिर दबाव डाला। गठन भागों के प्रकार के अनुसार, आंतरिक उच्च दबाव बनाने को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग को कम करना;
(2) झुकने वाले एक्सिस हाइड्रोफॉर्मिंग के अंदर ट्यूब;
(3) मल्टी-पास ट्यूब हाई-प्रेशर हाइड्रोफॉर्मिंग। -
ऑटोमोटिव के लिए पूरी तरह से स्वचालित शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस प्रोडक्शन लाइन
पूरी तरह से स्वचालित ऑटोमोटिव शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस प्रोडक्शन लाइन पारंपरिक मैनुअल फीडिंग और अनलोडिंग प्रेशर मशीन असेंबली लाइन में स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और डिटेक्शन फ़ंक्शंस के लिए रोबोट आर्म्स को शामिल करके क्रांति करता है। यह निरंतर स्ट्रोक उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से मानव रहित ऑपरेशन के साथ कारखानों को स्टैम्पिंग कारखानों में बुद्धिमान विनिर्माण में सक्षम बनाती है।
उत्पादन लाइन एक अत्याधुनिक समाधान है जिसे मोटर वाहन घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोबोटिक हथियारों के साथ मैनुअल श्रम को बदलकर, यह उत्पादन लाइन उन्नत पहचान क्षमताओं को शामिल करते हुए, स्वचालित खिला और सामग्री को उतारने से प्राप्त करती है। यह एक निरंतर स्ट्रोक उत्पादन मोड पर संचालित होता है, जो स्टैम्पिंग कारखानों को स्मार्ट विनिर्माण सुविधाओं में बदल देता है।
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ऑटोमोटिव पार्ट टूलिंग के लिए ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस मरो
जियांगडोंग मशीनरी द्वारा विकसित एडवांस्ड डाई ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस, सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस का एक उन्नत संस्करण है। विशेष रूप से ऑटोमोटिव पार्ट मोल्ड डिबगिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, इसमें सटीक स्ट्रोक समायोजन क्षमताएं हैं। 0.05 मिमी प्रति स्ट्रोक और यांत्रिक चार-बिंदु समायोजन, हाइड्रोलिक सर्वो समायोजन, और दबाव-कम नीचे की ओर आंदोलन सहित कई समायोजन मोड की ठीक-ट्यूनिंग सटीकता के साथ, यह हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड परीक्षण और सत्यापन के लिए असाधारण सटीकता और लचीलापन प्रदान करता है।
एडवांस्ड डाई ट्रायआउट हाइड्रोलिक प्रेस एक अत्याधुनिक समाधान है जिसे ऑटोमोटिव भागों के लिए मोल्ड डिबगिंग की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस की नींव पर निर्मित, यह अभिनव मशीन ऑटोमोटिव मोल्ड्स के सटीक परीक्षण और सत्यापन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत स्ट्रोक समायोजन क्षमताओं का परिचय देती है। तीन अलग -अलग समायोजन मोड उपलब्ध होने के साथ, ऑपरेटरों के पास अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए इष्टतम समायोजन विधि चुनने के लिए लचीलापन है।
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सटीक मोल्ड समायोजन के लिए हाइड्रोलिक प्रेस को डाई
डाई स्पॉटिंग हाइड्रोलिक प्रेस एक विशेष मशीन है जिसे सटीक मोल्ड प्रसंस्करण और समायोजन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष रूप से बड़े पैमाने पर स्टैम्पिंग मोल्ड्स के लिए माध्यम के निर्माण और मरम्मत के लिए उपयुक्त है, कुशल मोल्ड संरेखण, सटीक डिबगिंग और सटीक प्रसंस्करण क्षमताओं को प्रदान करता है। यह हाइड्रोलिक प्रेस दो संरचनात्मक रूपों में आता है: मोल्ड फ़्लिपिंग डिवाइस के साथ या उसके बिना, मोल्ड श्रेणी और स्पॉटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर। अपने उच्च स्ट्रोक नियंत्रण परिशुद्धता और समायोज्य स्ट्रोक क्षमताओं के साथ, हाइड्रोलिक प्रेस तीन अलग-अलग ठीक-ट्यूनिंग विकल्प प्रदान करता है: यांत्रिक चार-बिंदु समायोजन, हाइड्रोलिक सर्वो समायोजन, और दबाव-कम नीचे की ओर आंदोलन।
डाई स्पॉटिंग हाइड्रोलिक प्रेस एक तकनीकी रूप से उन्नत समाधान है जो विशेष रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस और विनिर्माण जैसे उद्योगों में मोल्ड प्रसंस्करण और समायोजन के लिए इंजीनियर है। इसका सटीक स्ट्रोक नियंत्रण और लचीलापन इसे मोल्ड डिबगिंग, संरेखण और सटीक प्रसंस्करण के लिए एक अपरिहार्य उपकरण बनाता है।
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मध्यम और मोटी प्लेट स्टैम्पिंग और ड्राइंग हाइड्रोलिक प्रेस उत्पादन लाइन
हमारी उन्नत मध्यम-मोटी प्लेट गहरी ड्राइंग उत्पादन लाइन में पांच हाइड्रोलिक प्रेस, रोलर कन्वेयर और बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं। अपने त्वरित मोल्ड चेंज सिस्टम के साथ, यह उत्पादन लाइन तेज और कुशल मोल्ड स्वैपिंग को सक्षम करती है। यह वर्कपीस के 5-चरण बनाने और स्थानांतरित करने, श्रम की तीव्रता को कम करने और घरेलू उपकरणों के कुशल उत्पादन को सुविधाजनक बनाने में सक्षम है। पूरी उत्पादन लाइन पूरी तरह से एक पीएलसी और केंद्रीय नियंत्रण के एकीकरण के माध्यम से स्वचालित है, जो इष्टतम उत्पादकता सुनिश्चित करती है।
उत्पादन लाइन एक अत्याधुनिक समाधान है जिसे मध्यम-मोटी प्लेटों से गहरे-खींचे गए घटकों के कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम की सुविधा के साथ हाइड्रोलिक प्रेस की शक्ति और सटीकता को जोड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में वृद्धि होती है और श्रम आवश्यकताओं को कम किया जाता है।
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एकल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस
हमारी सिंगल-एक्शन शीट मेटल स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस चार-कॉलम और फ्रेम स्ट्रक्चर्स दोनों में उपलब्ध है। एक नीचे की ओर स्ट्रेचिंग हाइड्रोलिक कुशन से लैस, यह प्रेस विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे कि मेटल शीट स्ट्रेचिंग, कटिंग (बफरिंग डिवाइस के साथ), झुकने और फ्लेंजिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को सक्षम करता है। उपकरण में स्वतंत्र हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम हैं, जो समायोजन और दो ऑपरेटिंग मोड के लिए अनुमति देते हैं: निरंतर चक्र (अर्ध-स्वचालित) और मैनुअल समायोजन। प्रेस ऑपरेशन मोड में हाइड्रोलिक कुशन सिलेंडर शामिल हैं, जो प्रत्येक मोड के लिए निरंतर दबाव और स्ट्रोक के बीच स्वचालित चयन के साथ काम नहीं कर रहे, स्ट्रेचिंग और रिवर्स स्ट्रेचिंग नहीं करते हैं। पतली शीट धातु घटकों के मुहर के लिए मोटर वाहन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह स्ट्रेचिंग, पंचिंग, झुकने, ट्रिमिंग और ठीक परिष्करण सहित प्रक्रियाओं के लिए स्ट्रेचिंग मोल्ड्स, पंचिंग डाइस और कैविटी मोल्ड्स का उपयोग करता है। इसके अनुप्रयोग एयरोस्पेस, रेल परिवहन, कृषि मशीनरी, घरेलू उपकरणों और कई अन्य क्षेत्रों तक भी विस्तारित होते हैं।
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ऑटोमोबाइल आंतरिक हाइड्रोलिक प्रेस और उत्पादन लाइन
जियांगडोंग मशीनरी द्वारा विकसित ऑटोमोबाइल इंटीरियर प्रेस और उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों जैसे डैशबोर्ड, कालीन, छत और सीटों के ठंड और गर्म संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है। यह पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने के लिए ऑटोमैटिक फीडिंग और अनलोडिंग डिवाइस, मटेरियल हीटिंग ओवन, और वैक्यूम उपकरण के साथ -साथ प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर थर्मल तेल या भाप जैसे हीटिंग सिस्टम से लैस हो सकता है।
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धातु घटकों के लिए स्वचालित हाई-स्पीड फाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रोलिक प्रेस लाइन
स्वचालित हाई-स्पीड फाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रोलिक प्रेस लाइन को धातु घटकों की सटीक रिक्त प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से विभिन्न ऑटोमोटिव सीट एडजस्टर पार्ट्स जैसे रैक, गियर प्लेट, कोण समायोजक, साथ ही साथ Ratchets, Pawls, Adjuster Plates, Plust Arms, Preash Plates, बेली प्लेट्स, बेली प्लेट्स, बेली प्लेटों के उत्पादन के लिए खानपान। इसके अलावा, यह सीटबेल्ट्स में उपयोग किए जाने वाले घटकों के विनिर्माण घटकों के लिए भी प्रभावी है, जैसे कि बकसुआ जीभ, आंतरिक गियर के छल्ले और पावल। इस उत्पादन लाइन में एक उच्च-सटीक-सटीक फाइन-ब्लैंकिंग हाइड्रोलिक प्रेस, तीन-इन-वन ऑटोमैटिक फीडिंग डिवाइस और एक स्वचालित अनलोडिंग सिस्टम शामिल हैं। यह स्वचालित फीडिंग, ऑटोमैटिक ब्लैंकिंग, ऑटोमैटिक पार्ट ट्रांसपोर्टेशन और ऑटोमैटिक वेस्ट कटिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है। उत्पादन लाइन 35-50spm.web, समर्थन प्लेट की एक चक्र दर प्राप्त कर सकती है; कुंडी, आंतरिक अंगूठी, शाफ़्ट, आदि।
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ऑटोमोबाइल डोर हेमिंग हाइड्रोलिक प्रेस
ऑटोमोबाइल डोर हेमिंग हाइड्रोलिक प्रेस को विशेष रूप से हेमिंग प्रक्रिया और बाएं और दाएं कार के दरवाजों, ट्रंक लिड्स और इंजन कवर के संचालन और ट्रिमिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक त्वरित डाई चेंज सिस्टम, विभिन्न रूपों में कई जंगम वर्कस्टेशन, एक स्वचालित डाई क्लैम्पिंग तंत्र और एक डाई मान्यता प्रणाली से लैस है।
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स्टेनलेस स्टील वाटर सिंक उत्पादन लाइन
स्टेनलेस स्टील वाटर सिंक प्रोडक्शन लाइन एक स्वचालित विनिर्माण लाइन है जिसमें स्टील कॉइल अनिंडिंग, कटिंग और सिंक को आकार देने के लिए स्टैम्पिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह उत्पादन लाइन रोबोट का उपयोग मैनुअल श्रम को बदलने के लिए करती है, जिससे सिंक विनिर्माण के स्वचालित पूरा होने की अनुमति मिलती है।
स्टेनलेस स्टील वाटर सिंक उत्पादन लाइन में दो मुख्य भाग होते हैं: सामग्री आपूर्ति इकाई और सिंक स्टैम्पिंग यूनिट। ये दो भाग एक लॉजिस्टिक्स ट्रांसफर यूनिट द्वारा जुड़े हुए हैं, जो उनके बीच सामग्रियों के परिवहन की सुविधा प्रदान करता है। सामग्री आपूर्ति इकाई में कॉइल अनिंडर, फिल्म लैमिनेटर, फ्लैटनर, कटर और स्टैकर्स जैसे उपकरण शामिल हैं। लॉजिस्टिक्स ट्रांसफर यूनिट में ट्रांसफर कार्ट, सामग्री स्टैकिंग लाइनें और खाली पैलेट स्टोरेज लाइनें शामिल हैं। स्टैम्पिंग यूनिट में चार प्रक्रियाएं शामिल हैं: एंगल कटिंग, प्राइमरी स्ट्रेचिंग, सेकेंडरी स्ट्रेचिंग, एज ट्रिमिंग, जिसमें हाइड्रोलिक प्रेस और रोबोट ऑटोमेशन का उपयोग शामिल है।
इस लाइन की उत्पादन क्षमता 2 टुकड़े प्रति मिनट है, जिसमें लगभग 230,000 टुकड़ों का वार्षिक उत्पादन होता है।
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अल्ट्रल हाई-स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) के लिए हाई-स्पीड हॉट स्टैम्पिंग प्रोडक्शन लाइन
अल्ट्रल हाई-स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) के लिए हाई-स्पीड हॉट स्टैम्पिंग प्रोडक्शन लाइन हॉट स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करके जटिल आकार के ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स के उत्पादन के लिए एक अत्याधुनिक निर्माण समाधान है। रैपिड मटेरियल फीडिंग, क्विक हॉट स्टैम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस, कोल्ड-वाटर मोल्ड्स, ऑटोमैटिक मटेरियल रिट्रीवल सिस्टम, और बाद में शॉट ब्लास्टिंग, लेजर कटिंग, या ऑटोमैटिक ट्रिमिंग और ब्लैंकिंग सिस्टम जैसी सुविधाओं जैसे सुविधाओं के साथ, यह उत्पादन लाइन असाधारण प्रदर्शन और दक्षता प्रदान करती है।
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अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) ऑटोमैटिक कोल्ड कटिंग /ब्लैंकिंग प्रोडक्शन लाइन
अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) ऑटोमैटिक कोल्ड कटिंग प्रोडक्शन लाइन हॉट स्टैम्पिंग के बाद हाई-स्ट्रेंथ स्टील या एल्यूमीनियम के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन की गई एक अत्याधुनिक स्वचालित प्रणाली है। यह पारंपरिक लेजर कटिंग उपकरण के लिए एक कुशल प्रतिस्थापन के रूप में कार्य करता है। इस उत्पादन लाइन में कटिंग डिवाइस, तीन रोबोटिक हथियार, एक स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और एक विश्वसनीय ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ दो हाइड्रोलिक प्रेस होते हैं। अपनी स्वचालन क्षमताओं के साथ, यह उत्पादन लाइन निरंतर और उच्च-मात्रा विनिर्माण प्रक्रियाओं की सुविधा प्रदान करती है।
अल्ट्रा हाई स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) ऑटोमैटिक कोल्ड कटिंग प्रोडक्शन लाइन विशेष रूप से हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के बाद उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम सामग्री के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विकसित की जाती है। यह बोझिल और समय लेने वाले पारंपरिक लेजर कटिंग विधियों को बदलने के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है। यह उत्पादन लाइन सहज और कुशल विनिर्माण प्राप्त करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी, सटीक उपकरण और स्वचालन को जोड़ती है।
