अल्ट्रल हाई-स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) के लिए हाई-स्पीड हॉट स्टैम्पिंग प्रोडक्शन लाइन

3. हॉट स्टैम्पिंग के लिए मुख्य उपकरणों में एक हीटिंग भट्टी, गर्म गठन प्रेस और हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड शामिल हैं

हीटिंग भट्ठी:

हीटिंग भट्ठी हीटिंग और तापमान नियंत्रण क्षमताओं से सुसज्जित है। यह एक निर्दिष्ट समय के भीतर पुनरावृत्ति तापमान के लिए उच्च शक्ति वाली प्लेटों को गर्म करने में सक्षम है, एक ऑस्टेनिटिक राज्य को प्राप्त करता है। इसे बड़े पैमाने पर स्वचालित निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में सक्षम होना चाहिए। चूंकि गर्म बिलेट को केवल रोबोट या यांत्रिक हथियारों द्वारा संभाला जा सकता है, भट्ठी को उच्च स्थिति सटीकता के साथ स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, जब गैर-लेपित स्टील प्लेटों को गर्म किया जाता है, तो इसे बिललेट के सतह ऑक्सीकरण और डिकर्बोनाइजेशन को रोकने के लिए गैस सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए।

गर्म गठन प्रेस:

प्रेस हॉट स्टैम्पिंग तकनीक का मूल है। इसमें तेजी से स्टैम्पिंग और होल्डिंग की क्षमता होनी चाहिए, साथ ही साथ एक तेजी से शीतलन प्रणाली से लैस होना चाहिए। हॉट बनाने वाले प्रेस की तकनीकी जटिलता पारंपरिक कोल्ड स्टैम्पिंग प्रेस से अधिक है। वर्तमान में, केवल कुछ विदेशी कंपनियों ने इस तरह के प्रेसों के डिजाइन और विनिर्माण तकनीक में महारत हासिल की है, और वे सभी आयात पर निर्भर हैं, जिससे वे महंगे हैं।

हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड्स:

हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड्स दोनों गठन और शमन चरणों का प्रदर्शन करते हैं। गठन चरण में, एक बार जब बिलेट को मोल्ड गुहा में खिलाया जाता है, तो मोल्ड जल्दी से मोर्चा प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मुद्रांकण प्रक्रिया को पूरा कर लेता है, इससे पहले कि सामग्री मार्टेनसिटिक चरण परिवर्तन से गुजरती है। फिर, यह शमन और शीतलन चरण में प्रवेश करता है, जहां मोल्ड के अंदर वर्कपीस से गर्मी लगातार मोल्ड में स्थानांतरित हो जाती है। मोल्ड के भीतर व्यवस्थित कूलिंग पाइप तुरंत प्रवाहित शीतलक के माध्यम से गर्मी को हटा देते हैं। मार्टेंसिटिक-ऑस्टेनिटिक परिवर्तन तब शुरू होता है जब वर्कपीस का तापमान 425 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है। जब तापमान 280 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, और वर्कपीस को 200 डिग्री सेल्सियस पर निकाला जाता है, तो मार्टेंसाइट और ऑस्टेनाइट के बीच परिवर्तन समाप्त हो जाता है। मोल्ड की होल्डिंग की भूमिका शमन प्रक्रिया के दौरान असमान थर्मल विस्तार और संकुचन को रोकने के लिए है, जिसके परिणामस्वरूप भाग के आकार और आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे स्क्रैप हो सकता है। इसके अतिरिक्त, यह वर्कपीस और मोल्ड के बीच थर्मल ट्रांसफर दक्षता को बढ़ाता है, तेजी से शमन और कूलिंग को बढ़ावा देता है।

सारांश में, हॉट स्टैम्पिंग के लिए मुख्य उपकरणों में वांछित तापमान को प्राप्त करने के लिए एक हीटिंग भट्ठी, तेजी से स्टैम्पिंग के लिए एक हॉट बनाने वाली प्रेस और एक तेजी से शीतलन प्रणाली के साथ एक हॉट फॉर्मिंग प्रेस, और हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड्स शामिल हैं, जो उचित भाग और कुशल शीतलन सुनिश्चित करने के लिए दोनों गठन और शमन चरणों का प्रदर्शन करते हैं।

शमन करने वाली शीतलन की गति न केवल उत्पादन समय को प्रभावित करती है, बल्कि ऑस्टेनाइट और मार्टेंसाइट के बीच रूपांतरण दक्षता को भी प्रभावित करती है। शीतलन दर यह निर्धारित करती है कि किस तरह की क्रिस्टलीय संरचना का गठन किया जाएगा और वर्कपीस के अंतिम सख्त प्रभाव से संबंधित है। बोरॉन स्टील का महत्वपूर्ण शीतलन तापमान लगभग 30 ℃/s है, और केवल जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन तापमान से अधिक हो जाती है, तो मार्टेनसिटिक संरचना के गठन को सबसे बड़ी सीमा तक बढ़ावा दिया जा सकता है। जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन दर से कम होती है, तो गैर-मार्टेंसिटिक संरचनाएं जैसे कि बैनाइट वर्कपीस क्रिस्टलीकरण संरचना में दिखाई देंगी। हालांकि, कूलिंग दर जितनी अधिक होगी, बेहतर, कूलिंग दर उतनी ही अधिक होगी, जो गठित भागों के क्रैकिंग को बढ़ावा देगी, और उचित शीतलन दर सीमा को सामग्री संरचना और भागों की प्रक्रिया की स्थिति के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।

चूंकि कूलिंग पाइप का डिज़ाइन सीधे शीतलन गति के आकार से संबंधित है, इसलिए कूलिंग पाइप को आमतौर पर अधिकतम गर्मी हस्तांतरण दक्षता के परिप्रेक्ष्य से डिज़ाइन किया गया है, इसलिए डिज़ाइन किए गए कूलिंग पाइप की दिशा अधिक जटिल है, और मोल्ड कास्टिंग के पूरा होने के बाद यांत्रिक ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त करना मुश्किल है। यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्रतिबंधित होने से बचने के लिए, मोल्ड कास्टिंग से पहले पानी के चैनलों को जलाने की विधि को आमतौर पर चुना जाता है।

क्योंकि यह 200 ℃ से 880 ~ 950 ℃ पर लंबे समय तक काम करता है, गंभीर ठंड और गर्म वैकल्पिक परिस्थितियों में, हॉट स्टैम्पिंग डाई सामग्री में अच्छी संरचनात्मक कठोरता और थर्मल चालकता होनी चाहिए, और उच्च तापमान पर बिलेट द्वारा उत्पन्न मजबूत थर्मल घर्षण का विरोध कर सकते हैं और गिराए गए ऑक्साइड परत के कणों के अपघर्षक पहनने के प्रभाव का विरोध कर सकते हैं। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री को कूलिंग पाइप के चिकनी प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए शीतलक के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए।

ट्रिमिंग और पियर्सिंग

क्योंकि हॉट स्टैम्पिंग के बाद भागों की ताकत लगभग 1500mpa तक पहुंच जाती है, अगर प्रेस कटिंग और पंचिंग का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण टन भार की आवश्यकताएं बड़ी होती हैं, और डाई कटिंग एज वियर गंभीर है। इसलिए, लेजर कटिंग इकाइयों का उपयोग अक्सर किनारों और छेदों को काटने के लिए किया जाता है।