अल्ट्रा हाई-स्ट्रेंथ स्टील (एल्यूमीनियम) के लिए हाई-स्पीड हॉट स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन

3. हॉट स्टैम्पिंग के लिए मुख्य उपकरण में हीटिंग भट्टी, हॉट फॉर्मिंग प्रेस और हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड शामिल हैं

ताप भट्टी:

हीटिंग भट्ठी हीटिंग और तापमान नियंत्रण क्षमताओं से सुसज्जित है।यह एक निर्दिष्ट समय के भीतर उच्च शक्ति वाली प्लेटों को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान तक गर्म करने में सक्षम है, जिससे ऑस्टेनिटिक अवस्था प्राप्त होती है।इसे बड़े पैमाने पर स्वचालित निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम होना चाहिए।चूँकि गर्म बिलेट को केवल रोबोट या यांत्रिक हथियारों द्वारा ही संभाला जा सकता है, भट्ठी को उच्च स्थिति सटीकता के साथ स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता होती है।इसके अतिरिक्त, गैर-लेपित स्टील प्लेटों को गर्म करते समय, इसे सतह के ऑक्सीकरण और बिलेट के डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए गैस सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए।

हॉट फॉर्मिंग प्रेस:

प्रेस हॉट स्टैम्पिंग तकनीक का मूल है।इसमें तेजी से मुद्रांकन और धारण करने की क्षमता होनी चाहिए, साथ ही तेजी से शीतलन प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए।हॉट फॉर्मिंग प्रेस की तकनीकी जटिलता पारंपरिक कोल्ड स्टैम्पिंग प्रेस से कहीं अधिक है।वर्तमान में, केवल कुछ विदेशी कंपनियों ने ही ऐसे प्रेसों के डिजाइन और निर्माण तकनीक में महारत हासिल की है, और वे सभी आयात पर निर्भर हैं, जिससे वे महंगे हो गए हैं।

गर्म मुद्रांकन मोल्ड:

हॉट स्टैम्पिंग मोल्ड निर्माण और शमन दोनों चरणों का प्रदर्शन करते हैं।निर्माण चरण में, एक बार जब बिलेट को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, तो मोल्ड तेजी से मुद्रांकन प्रक्रिया को पूरा करता है ताकि सामग्री के मार्टेंसिटिक चरण परिवर्तन से पहले भाग के गठन को पूरा करने को सुनिश्चित किया जा सके।फिर, यह शमन और शीतलन चरण में प्रवेश करता है, जहां मोल्ड के अंदर वर्कपीस से गर्मी लगातार मोल्ड में स्थानांतरित होती है।मोल्ड के भीतर व्यवस्थित कूलिंग पाइप बहते शीतलक के माध्यम से गर्मी को तुरंत हटा देते हैं।मार्टेंसिटिक-ऑस्टेनिटिक परिवर्तन तब शुरू होता है जब वर्कपीस का तापमान 425°C तक गिर जाता है।मार्टेंसाइट और ऑस्टेनाइट के बीच परिवर्तन तब समाप्त होता है जब तापमान 280°C तक पहुँच जाता है, और वर्कपीस को 200°C पर बाहर निकाल लिया जाता है।मोल्ड की पकड़ की भूमिका शमन प्रक्रिया के दौरान असमान थर्मल विस्तार और संकुचन को रोकना है, जिसके परिणामस्वरूप भाग के आकार और आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे स्क्रैप हो सकता है।इसके अतिरिक्त, यह वर्कपीस और मोल्ड के बीच थर्मल ट्रांसफर दक्षता को बढ़ाता है, जिससे तेजी से शमन और शीतलन को बढ़ावा मिलता है।

संक्षेप में, गर्म मुद्रांकन के लिए मुख्य उपकरण में वांछित तापमान प्राप्त करने के लिए एक हीटिंग भट्टी, तेजी से ठंडा करने की प्रणाली के साथ तेजी से मुद्रांकन और होल्डिंग के लिए एक गर्म बनाने वाली प्रेस, और गर्म मुद्रांकन मोल्ड शामिल हैं जो उचित भाग गठन सुनिश्चित करने के लिए गठन और शमन दोनों चरण करते हैं। और कुशल शीतलन।

शमन शीतलन गति न केवल उत्पादन समय को प्रभावित करती है, बल्कि ऑस्टेनाइट और मार्टेंसाइट के बीच रूपांतरण दक्षता को भी प्रभावित करती है।शीतलन दर निर्धारित करती है कि किस प्रकार की क्रिस्टलीय संरचना बनेगी और यह वर्कपीस के अंतिम सख्त प्रभाव से संबंधित है।बोरॉन स्टील का महत्वपूर्ण शीतलन तापमान लगभग 30 ℃/s है, और केवल जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन तापमान से अधिक हो जाती है तो मार्टेंसिटिक संरचना के गठन को सबसे बड़ी सीमा तक बढ़ावा दिया जा सकता है।जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन दर से कम होती है, तो बैनाइट जैसी गैर-मार्टेंसिटिक संरचनाएं वर्कपीस क्रिस्टलीकरण संरचना में दिखाई देंगी।हालाँकि, शीतलन दर जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा, शीतलन दर जितनी अधिक होगी, गठित भागों में दरार आ जाएगी, और उचित शीतलन दर सीमा को भागों की सामग्री संरचना और प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।

चूंकि कूलिंग पाइप का डिज़ाइन सीधे कूलिंग गति के आकार से संबंधित है, कूलिंग पाइप को आम तौर पर अधिकतम गर्मी हस्तांतरण दक्षता के परिप्रेक्ष्य से डिज़ाइन किया गया है, इसलिए डिज़ाइन किए गए कूलिंग पाइप की दिशा अधिक जटिल है, और यह मुश्किल है मोल्ड कास्टिंग के पूरा होने के बाद यांत्रिक ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त करना।यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्रतिबंधित होने से बचने के लिए, मोल्ड कास्टिंग से पहले जल चैनलों को आरक्षित करने की विधि आम तौर पर चुनी जाती है।

क्योंकि यह गंभीर ठंड और गर्म वैकल्पिक परिस्थितियों में 200 ℃ से 880 ~ 950 ℃ पर लंबे समय तक काम करता है, गर्म मुद्रांकन डाई सामग्री में अच्छी संरचनात्मक कठोरता और थर्मल चालकता होनी चाहिए, और बिलेट द्वारा उत्पन्न मजबूत थर्मल घर्षण का विरोध कर सकती है। उच्च तापमान और गिरे हुए ऑक्साइड परत कणों का अपघर्षक घिसाव प्रभाव।इसके अलावा, कूलिंग पाइप के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री में शीतलक के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए।

ट्रिमिंग और छेदन

क्योंकि गर्म मुद्रांकन के बाद भागों की ताकत लगभग 1500 एमपीए तक पहुंच जाती है, यदि प्रेस कटिंग और पंचिंग का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण टन भार की आवश्यकताएं बड़ी होती हैं, और डाई कटिंग एज का घिसाव गंभीर होता है।इसलिए, किनारों और छेदों को काटने के लिए अक्सर लेजर कटिंग इकाइयों का उपयोग किया जाता है।