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उत्पाद

आंतरिक उच्च दाब हाइड्रोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

आंतरिक उच्च दाब निर्माण, जिसे हाइड्रोफॉर्मिंग या हाइड्रोलिक फॉर्मिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी सामग्री निर्माण प्रक्रिया है जिसमें तरल पदार्थ का उपयोग निर्माण माध्यम के रूप में किया जाता है और आंतरिक दाब और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करके खोखले भागों का निर्माण किया जाता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक प्रकार की हाइड्रोलिक फॉर्मिंग तकनीक है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ट्यूब को बिलेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और ट्यूब बिलेट को मोल्ड कैविटी में दबाकर आवश्यक वर्कपीस का निर्माण किया जाता है, जिसमें अति उच्च दाब वाले तरल पदार्थ और अक्षीय फीड का प्रयोग किया जाता है। घुमावदार अक्ष वाले भागों के लिए, ट्यूब बिलेट को पहले भाग के आकार में मोड़ना और फिर दाबित करना आवश्यक होता है। निर्माण किए जाने वाले भागों के प्रकार के अनुसार, आंतरिक उच्च दाब निर्माण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग को कम करना;
(2) ट्यूब के अंदर झुकने वाली अक्ष हाइड्रोफॉर्मिंग ;
(3) मल्टी-पास ट्यूब उच्च दबाव हाइड्रोफॉर्मिंग।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

लाभ और अनुप्रयोग

हाइड्रोफॉर्मिंग द्वारा निर्मित घटक हल्के वजन, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता, लचीले उत्पाद डिजाइन, सरल प्रक्रिया और लगभग पूर्ण निर्माण एवं हरित विनिर्माण जैसी विशेषताओं से युक्त होते हैं, इसलिए ऑटोमोटिव क्षेत्र में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रभावी अनुभाग डिजाइन और दीवार की मोटाई के डिजाइन के माध्यम से, मानक ट्यूबों की हाइड्रोफॉर्मिंग द्वारा जटिल संरचना वाले कई ऑटो पार्ट्स को एक एकीकृत घटक में ढाला जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की सरलता के मामले में यह पारंपरिक स्टैम्पिंग और वेल्डिंग विधि से कहीं बेहतर है। अधिकांश हाइड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं में केवल पार्ट के आकार के अनुरूप एक पंच (या हाइड्रोफॉर्मिंग पंच) की आवश्यकता होती है, और हाइड्रोफॉर्मिंग मशीन पर लगा रबर डायाफ्राम सामान्य डाई का कार्य करता है, इसलिए डाई की लागत पारंपरिक डाई की तुलना में लगभग 50% कम होती है। कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाली पारंपरिक स्टैम्पिंग प्रक्रिया की तुलना में, हाइड्रोफॉर्मिंग द्वारा समान पार्ट को केवल एक चरण में ढाला जा सकता है।

हाइड्रोफॉर्मिंग 02
आंतरिक उच्च दाब-हाइड्रोफॉर्मिंग

स्टैम्पिंग वेल्डिंग की तुलना में पाइप हाइड्रोफॉर्मिंग के कई फायदे हैं: सामग्री की बचत, वजन में कमी। सामान्य संरचनात्मक भागों का वजन 20% से 30% तक कम किया जा सकता है, जबकि शाफ्ट भागों का वजन 30% से 50% तक कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कार के सबफ्रेम में स्टैम्पिंग से बने भागों का सामान्य वजन 12 किलोग्राम होता है, जबकि आंतरिक उच्च दबाव निर्माण से बने भागों का वजन 7 से 9 किलोग्राम होता है, यानी 34% की कमी। रेडिएटर सपोर्ट में स्टैम्पिंग से बने भागों का सामान्य वजन 16.5 किलोग्राम होता है, जबकि आंतरिक उच्च दबाव निर्माण से बने भागों का वजन 11.5 किलोग्राम होता है, यानी 24% की कमी। इससे बाद में होने वाली मशीनिंग और वेल्डिंग का कार्यभार कम होता है। सोल्डर जोड़ों की संख्या कम होने से घटक की मजबूती और कठोरता बढ़ती है, साथ ही थकान प्रतिरोध क्षमता भी बढ़ती है। वेल्डिंग से बने भागों की तुलना में, सामग्री का उपयोग 95% से 98% तक होता है। उत्पादन लागत और मोल्ड लागत में 30% की कमी आती है।

हाइड्रोफॉर्मिंग उपकरण एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, पेयजल प्रणाली, पाइप प्रणाली, ऑटोमोटिव और साइकिल उद्योगों में जटिल आकार के खोखले घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में इसके मुख्य उत्पाद ऑटोमोबाइल बॉडी सपोर्ट फ्रेम, सहायक फ्रेम, चेसिस पार्ट्स, इंजन सपोर्ट, इनटेक और एग्जॉस्ट सिस्टम पाइप फिटिंग, कैमशाफ्ट और अन्य पार्ट्स हैं।

हाइड्रोफॉर्मिंग

उत्पाद पैरामीटर

मानक बल[केएनआई

16000>एनएफ>50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

दिन का प्रकाश उद्घाटन[मिमी]

 ऊपर अनुरोध

फिसलना स्ट्रोक[मिमी]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
स्लाइड गति जल्दी नीचे उतरना[mm/एस]
दबाना[mm/s

वापसी [मिमी/सेकंड]

बिस्तर का आकार

एलआर[मिमी]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

एफबी[एमएम]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
बिस्तर से जमीन तक की ऊंचाई [मिमी]

मोटर की कुल शक्ति [किलोवाट]


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